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管道气水分离器_贵州气液分离器_河南志林矿山设备有限公司

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发货期限: 自买家付款之日起 天内发货
所在地: 河南
有效期至: 2031-11-29
最后更新: 2021-11-29 15:31
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明

  泵前面的进气管路装有闸阀,以调节气量或真空度用。为防止停车时泵内的水在排气管方面的压力作用下流向进气管,可装逆止阀!PCZ-L1气水分离器应用范围负压自动气水分离水回收利用蒸汽管线冷凝水分离气液混合部位的进/出口分离真空系统中冷凝水分离排放水冷却塔后的冷凝水分离地热蒸汽分离器其他多种气液分离应用注:可按用户要求参数规格,自动半自动型定做!从水环式真空泵排出的气和部分水,进入气水分离器后,水流向分离器的下部,气体被分离出来,并通过分离器的排气管排出.

  对于水环压缩机来说,分离器是必需的设备.它的主要作用是使从泵排气管排出的气与水分离,并使分离后的气体通往需要气体压力的设备中去.此外,有的气水分离器还起向泵内供应补充冷却水的作用.对于水环真空泵,可不用气水分离器,但是,若泵所使用的液环要回收作循环使用(例如为了避免浪费,有回收价值或有害、有毒的液环),或者在没有自来水的场合,即泵内补充水水源断绝的情况下,就必须安装气水分离器,以便向泵内供水。此外,分离器还可以消除水环式真空泵运行时产生的噪音,故又叫消音器!

  通常,水环式真空泵气水分离器工作系统有四种形式:工作液从气水分离器里直接排走!这是一种用得广泛的形式!当补充水为自来水,气体为空气时,往往采用这种形式!有时,为了通过液面计观察泵起动前的水位,也常用管道将泵与分离器连接起来.利用分离器和泵吸入管道的压力差,使工作掖作封闭循环使用。注意此时从分离器出来的工作液要从泵吸入管道处进入泵里而不可能通过管进入泵内.为了降低工作液温度,管道中要设置冷却器。利用泵加压的方法使工作液作封闭循环使用!

管道气水分离器

  ZCQF气水分离器工作原理通过五级分离—降速、离心、碰撞、变向、凝聚等原理,除去压缩空气(气体)中的液态水份和固体颗粒,达到净化的作用。湿气在冷却过程中冷凝后,在分离器中的挡板廹使气体改变方向二次,并以设计好的速度旋转,产生离心力地分离出液体和颗粒,排水器应及时排放出冷凝液!ZCQF气水分离器ZCQF气水分离器ZCQF气水分离器产品特点除水效率高:可除去99%的液态水份,油份!体积小、重量轻.安装方便,管道式连接、可悬挂安装。

我们推荐管道气水分离器

  免维护、可靠性好!按6-5MPa额定压力制造,安全可靠。ZCQF气水分离器应用范围压缩空气冷凝水分离回收蒸汽管线冷凝水分离气液混合部位的进/出口分离真空系统中冷凝水分离排放水冷却塔后的冷凝水分离地热蒸汽分离器其他多种气液分离应PCZ-L1气水分离器产品特点除水效率高:可除去99%的液态水份,油份!体积小、重量轻。安装方便,管道式连接、可悬挂安装。免维护、可靠性好.按6-5MPa额定压力制造,安全可靠.

高品质管道气水分离器

  由于工作液从水环式真空泵吸入管道进入,会降低性能,所以可用泵加压,使工作液直接从泵体或侧盖进入水环式真空泵里.为了尽可能回收溶于工作液中的气体,在分离器旁还可设置低压分离器,工作液经过气液分离后,再进入低压分离器,由于该处气压较低,溶于工作液中气体就被释放出来,然后从吸入管道进入水环式真空泵里!在压送乙炔气体时,就可采用这种形式。气水分离器上装有向分离器供水的自来水供水管,并装有球形阀.填料函的供水管亦与自来水管相连!

  随后水位逐渐降低,浮子亦随之下降,带动摇杆作反向运动,套筒上的孔又逐渐与溢水开关上的孔错开起来,直到水位降到浮子水平位置以下!浮子处于水平位置,以上两种孔完全错开隔绝,互不相通,分离器内的水也就停止向外溢出!从以上工作原理可以看出,即使分离器内水位低于溢水管水平线,气体也不能通过溢水系统流出分离器外(而真空泵用气水分离器的溢水管就可以让气体通过排出),这样气体的压力和气量就不会受到损失,这正是压缩机运行时所要求的。

   河南志林矿山设备有限公司,位于河南滑县经济开发区。公司主营其他选矿设备行业,如何了解{推广产品}产品信息详情请拔打热线:15737255557总。

购买moden的时候有配加分离器吗
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什么是三相分离器呢?
三相分离器主要用于气-固-液三相分离,属于分离设备.该分离器由泥仓,水仓两部分构成,两者上,下相连,成为一体。泥仓由筒体,封头,进气口,出气口,过滤组件,挡泥栅,卸泥器,排水口及人孔组合而成。常见的有玻璃钢三相分离器,玻璃钢是一种良好的绝缘体,要在易燃、易爆的油、气环境下安全使用,如何防止油、气流动中产生的静电集聚和静电的导出,就成为研制成功与否的关键问题。
油气水三相分离器工作原理是什么?
油气水混合物高速进入预脱气室,靠旋流分离及重力作用脱出大量的原油伴生气,预脱气后的油水混合物经导流管高速进入分配器与水洗室,在含有破乳剂的活性水层内洗涤破乳,进行稳流,降低来液的雷诺系数,再经聚结整流后,流入沉降分离室进一步沉降分离,脱气原油翻过隔板进入油室,并经流量计计量,控制后流出分离器,水相靠压力平衡经导管进入水室,从而达到油气水三相分离的目的。
河南安化公司通过对尿素系统实施饱和器技改,使长期以来被排放掉的大量高压蒸汽得到了较好的利用,为企业产生了可观的效益。 当前该公司尿素系统一分塔加热器、二分塔加热器、一蒸加加热器、二蒸加加热器产生的高压蒸汽冷凝液直接生成0.35兆帕的饱和蒸汽,由于压力低,系统利用量小,大量高压蒸汽排放流失,造成资源浪费。 为此该公司技术攻关小组经过反复测量、绘制、仔细研究,决定新增汽水分离器设备,在原来的饱和器前再串联一个饱和器,以提高蒸汽利用率,降低蒸汽消耗。该项技改主要是把13千克/平方厘米的高压蒸汽经一分塔后产生的高压蒸汽冷凝液,进入新增膨胀槽后减压膨胀,由调节阀控制其压力,产生压力为6千克/平方厘米的低压蒸汽,返回至一蒸加热器高压蒸汽入口阀后作为一蒸加加热蒸汽使用,新增膨胀槽内冷凝液进入饱和器继续生成饱和蒸汽。高压蒸汽经二分塔、一段蒸发加热器、二段蒸发加热器产生的高压蒸汽冷凝液仍进入蒸汽饱和器,减压膨胀产生3.5千克/平方厘米的饱和蒸汽供系统使用。 通过实施改造后,生产1吨尿素预计可节约高压蒸汽0.05吨,按高压蒸汽成本100元/吨计算,年产尿素20万吨,每年可节省费用大约100万元。
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