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嘉兴秸秆揉丝机_玉米秸秆畜牧、养殖业机械批发-曲阜圣隆机械设备有限公司

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单价: 面议
发货期限: 自买家付款之日起 天内发货
所在地: 山东
有效期至: 2031-09-22
最后更新: 2021-09-22 09:44
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明

  2喂入方式喂入方式分为有喂入辊和没有喂入辊2种形式,一般来讲,刀片和锤片的旋转直径小于400mm的不加喂入辊,旋转直径在500mm以上的都有喂入辊!对于400mm规格的,笔者在梨树县的市场上只见到一种带有喂入辊的!喂入辊能够夹紧、握持茎秆并把茎秆强行喂入机内,使得茎秆能够被切的均匀.喂入方式上还有轴向喂入和径向喂入之分!对于先铡切再揉搓的机型来说,多数都是轴向喂入,但也有极少数的机型是径向喂入的,为了能综合利用,现在大多数机型都在机器上盖开了1个口子安装喂料斗,用来粉碎玉米、豆饼等精饲料.

  圣隆牌系列产品全国,并出口俄罗斯、泰国、马里、法国等地。新的征途中,圣隆人仍将继续坚持“质量铸就品牌”的企业宗旨,悉心学习研究新科技,致力高新科技成果转化,竭诚为广大客户提供超值服务.热情、真诚、微笑、快速是圣隆恪守的生存之道,诚信是我们的宗旨,公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神,并以诚信、共赢、开创经营理念,创造良好的企业环境,以新的管理模式,完善的技术,周到的服务,过硬的品质为生存根本,我们始终坚持用户至上,用心服务客户,坚持用自己的服务去打动客户!

  还有一种形式是在轮刀式切碎器的刀盘上做出叶片,以代替独立式叶轮吹送器,其常用在风送铡草机上,出料口都设在机器的上壳体上。4搓板揉丝机都带有搓板.搓板有弧形搓板和平面形搓板,搓板上面的凸棱有轴向斜条纹,也有轴向平行式直条纹.搓板均为铸件!在安装方式上有严格按圆周分布安装的,也有随机壳形状安装的.随机壳形状安装的搓板到锤片旋转轴心距离不等.理论上讲,沿圆周等半径分布的搓板效果应该更好!凸棱轴向倾斜分布的搓板多用在有独立叶轮式吹送器,并和锤片、切刀在一根轴上的机型中!

  揉丝机产品用途物料由人工放至喂入口处,在高速旋转锤片的抓取以及气流的作用下进入工作室。被锤片、齿板的相对运动揉搓成散碎状,经风扇抛出机体外!能将各种农作物秸杆(棉柴杆、细树枝、玉米杆、豆秸甜高粱)揉碎成较柔软的散碎丝状。该机可用于造纸、饲料、有机肥、环保能源加工等行业!创业从圣隆开始.圣隆机械,铂金品质!性能和优点型号:800型外形尺寸:(长宽高)2800mm、850mm、1200mm配套动力:15KW+5kw生产率:6-8T/h主轴转数:3200r/h锤片数量:32片型号:1200型外形尺寸:(长宽高)3200mm、950mm、1200mm配套动力:22kw+3kw生产率:10-12T/h主轴转数:3200r/h锤片数量:48片产品的安装:用螺栓将揉搓机和电动机或柴油机固定在机架上,调整电动机位置保证电动机皮带轮槽和主机皮带轮槽对正,并得到适度的皮带松紧度.

嘉兴秸秆揉丝机

  为此一些厂家又在出料口上安装了集料筒,机内的锤片数量也适当地增加,因此粉碎效果要比其他机型好!在保持一定生产率的情况下,粉碎出的玉米面能达到40~50目!但该种机型由于增加了锤片的数量,功率消耗增大!2粉碎揉搓效果分析1刀片数量的影响通常这些机型的切碎装置都是轮刀式切碎器.当把转数固定,秸秆喂入速度固定下来后,刀数越多,物料被切得越短,功率消耗越大.当前市售机器中,刀片数量为6把,小型机多在2~4把,大型机多在4~6把.

  辽宁省某厂家生产的机型在把下搓板取出后,还可以粉碎青饲料和块根类农产品,实现了一机多用,为农户带来了方便。3物料输出方式物料的输出方式有2种:一种是利用叶轮式吹送器强行将加工后的物料吹送出去,并利用导管将物料直接送到指定的地点。具有叶轮吹送器的机型出料口多数开在上盖上,物料吹送距离远.但也有将出料口放在下壳体上的,并配置了推送搅龙!从作业效果上看,以出料口安排在上盖上的效果为好.另一种无吹送器.此类机型的出料口均在下壳体上,靠重力和锤片、切刀旋转时产生风力和抛送作用将物料排出去,沿出料槽滑落堆积在机架旁!

  铸造壳体分为通过主轴中心平面一分为二的壳体结构和轴向侧开门的结构,轴向侧开门的机型销售的更多。由于铸造水平的提高,轴向侧开门的壳体外观都较美观,密封性也好,因此比较受欢迎!对于钢板焊接壳体基本上都是在水平面上剖开,但有的是在主轴中心平面上剖开,有的是在主轴中心平面以上剖开,两者区别不大!5集料筒为了尽可能地多一些使用功能,多数机型都增加了粉碎功能,如前所述.但是在粉碎玉米类的饲料时,如果机壳结合处间隙大,密封不严,将有大量的粉尘泄露飞扬,污染工作环境,造成饲料损失浪费!

套丝机的使用方法?
电动套丝机使用方法:
1、根据管子的管径选择合适的板牙组。(每组板牙上有两组数字,一组是板牙的规格,每支是一样的如:3/4,另一组是安装的顺序号如:1、2、3、4)。
2、把板牙头从滑架上取下(掀起),松开手柄螺母,转动曲线盘,使曲线盘到刻度大的位置。

3、将选好的板牙组按对应顺序号逐个装入板牙槽内,其锁紧缺口就会与曲线盘吻合,然后扳动曲线盘,使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐,拧紧手柄螺母,该板牙就被正确定位,将板牙头扳起备用。
4、将变距盘旋到所需规格的位置上。

5、顺时针方向转动前后卡盘,松开三爪,将管子从后卡盘装入,穿过前卡盘,伸出长约100毫米。
6、用右手抓住管子,先旋紧后卡盘(扶住即可,一定要观察卡在三爪中心),再旋紧前卡盘,然后将锤击盘按逆时针方向,适当锤紧,管子就夹紧了。

7、放下割刀架,转动割刀手柄,增大刀架开度,使割刀架滚子能跨越于管子上。
8、转动滑架手柄,使割刀移至割断(记号)位置。
9、旋转割刀手柄,使割刀与管子靠近。
10、摘下手套,戴护目镜按启动按钮。

11、开动设备,然后将割刀切入管子,管子每转一圈进刀约0。15-0。25毫米,即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右,切割完毕后,向右移动滑架手柄,将割刀退回,并扳起割刀架复位。(注:切割时进刀量不能过大,用力不能太猛,否则会使管子变形,割刀损坏)。

12、扳起割刀架时放下板牙头,使其与方形块接触,用锁销锁紧,当板牙头可靠定位后,转动滑架手柄,完成套扣。
13、松开扳机,转动滑架手柄,退出板牙头,扳起板牙头,放下倒角架。
14、转动滑架手柄,将倒角器进入管子内进行倒角。

15、转动滑架手柄,退出倒角架,停机。
16、摘眼镜、戴手套,转动卡盘及三爪,取下管子,将倒角架、割刀、板牙头复位。
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